Постоји безброј врста еколошки прихватљивих решења за галванизацију; више од десет је коришћено у производним експериментима. Четири најчешће коришћена решења за облагање у производњи су цианидна обрада, цинковање цинком, хлоридно цинковање и сулфатно цинковање. Док су различита решења за облагање еволуирала на основу разлика у главној соли и другим компонентама, она су у суштини иста.
Поцинковање цијанидом
Предности поцинчавања цијанидом: фина кристална структура; добра дисперзивна и покривна моћ, јака својства активације и одлична отпорност на нечистоће; производи плавкасто{0}}бели пасивациони филм након третмана пасивацијом; одржава добру адхезију за подлогу чак и на дебљини од 30 μм или више, уз ниску крхкост; стубаста кристална структура, што резултира бољом отпорношћу на корозију од поцинкованих раствора; добра стабилност решења.
Зинцате Цинк Платинг
Предности цинкованог поцинчавања: фина кристална структура, добар сјај, способност дисперзије и дубоке оплате блиске цијанидној превлаци; стабилно и не-корозивно решење, погодно за галванизацију делова сложеног-облика; отпадне воде се лако третирају.
Поцинковање хлоридом
Раствори за цинк хлорид се састоје од три електролита за подршку. Због различитих пратећих електролита, раствори за облагање спадају у три главне категорије: једна се састоји од раствора амонијум хлорида, једна се састоји од раствора калијум хлорида, а друга се састоји од раствора натријум хлорида. Упоређујући ова три пратећа електролита, раствор амонијум хлорида има најбољу проводљивост и највећи капацитет за носећа избељивача.
Поцинковање сулфата
Предности сулфатног поцинчавања: једноставан састав, ниска цена, могућност коришћења веће густине струје и генерално нема потребе за пасивизацијом након облагања.
